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本文通过对辅助管道进行区域块划分，采用超声无损检测技术进行单点激励多点检测，采集实际辅助管道的超声波时域信号，分析处理检测到的时域信号数据，从而获取辅助管道的内部结构信息，并分别利用三次样条插值法(cubic spline)和局部加权散点平滑法(lowess)对时域信号数据进行三维重构，两者进行对比结果表明：三次样条插值法在三维重构效果上要优于局部加权散点平滑法，其更能实现对辅助管道缺陷的准确重构模拟。
风电机组因其自身特点，在检修时不便对叶片等部件的高强螺栓进行拆卸检测，如何在不拆卸螺栓的情况下，检测出螺栓的疲劳裂纹始终是个难题。笔者结合理论分析，对相控阵超声导波检测螺栓的技术进行了试验研究，制定了在役螺栓的检测工艺和方案，实现了在役螺栓的不拆卸检测，可有效避免因裂纹等危害缺陷导致的螺栓断裂风险。
采用超声波水浸C扫描检测技术对液体火箭发动机喷注器钎焊缝进行检测，测量钎焊缝的钎着率。针对喷注器钎焊缝的特殊结构设计了专用的小尺寸水浸点聚焦探头和探头旋转装置，实现探头在喷嘴内部旋转检测。根据掌握的喷注器钎焊影响钎着率的因素，在控制温度等因素不变的情况下，对钎焊料用量和焊接面状态进行更改，从而制造出喷注器钎焊的缺陷样件。以缺陷样件为对象开展了超声波检测参数研究，确定了液体火箭发动机喷注器钎焊缝超声波检测方法和参数。
本文通过试验分析了带涂层站场管道磁粉检测的可行性，结果表明表面涂层厚度对磁粉检测灵敏度有直接影响，当保护涂层厚度小于一定数值时，磁粉检测的灵敏度能满足检测要求，检测结果可靠。
控制棒驱动机构钩爪壳体是核电设备中的SC-1级安全部件，其在制造阶段的超声检测受限于工艺要求只能在厚壁管状锻件下进行，存在较大的检测难度。本文通过声束路径的理论分析、试块验证等方式，采用小角度斜射纵波周向检测的方法进行研究，并通过金相解剖验证缺陷检出的有效性，为推广及应用到实际工程项目中提供借鉴。
换热管检测是保证热交换器安全服役状态的重要环节，然而当前单一检测方式只能检查特定缺陷，不能实现换热管全断面腐蚀缺陷的综合检测；传统的诊断方式人工依赖程度高，不能对检测信号与信息进行充分挖掘和诊断。本文综合使用电磁、声学、光学三种检测方法，并将三种数据进行提取融合，提出一种LightGBM-LR诊断模型，对融合的检测数据进行诊断分析。试验结果表明，基于声光电融合与LightGBM的检测方法可以有效识别换热管通孔、环形槽等缺陷。
针对奥氏体不锈钢的缺陷检测，使用线阵与环阵全聚焦方法对预埋缺陷的试块进行水浸C扫描实验对比分析。实验结果验证了两种方法的有效性：线阵线扫的检测时间为1min12s,远低于环阵全聚焦检测的21min;全聚焦方法具备更强的缺陷轮廓还原能力；环阵具备更强的大深度缺陷检测能力。
压力管道属于承压类特种设备，根据标准规定需要定期检验，在检验前需制定检测工艺文件。为缩短工艺制定准备周期、简化工艺制定步骤、减少重复作业，在Qt平台上开发了压力管道检测工艺的计算机辅助设计系统，该系统具备良好的人机交互功能，通过选择或输入基本参数，可自动进行工艺参数计算、制定检测工艺规程、编制检测操作指导书、检测记录模板和报告模版等工艺文件。应用结果表明，该系统可一次性制定大量工艺文件并保证了工艺参数计算的准确性，可将文件电子存档便于随时查看和使用，有效提高了工作效率，满足实际工程应用。
远场涡流检测技术在提高航空安全性和可靠性方面具有重要意义。本文简单介绍了远场涡流检测技术，重点探讨了远场涡流检测传感器的研究现状和关键技术问题，并结合生产应用需求提出建议，为其在技术改进、多模态应用和自动化技术研究等方面提供参考。
随着航天航空领域电子对抗设备性能的大幅提升，诞生了高集成度、高功率、高散热的模块化组成单元，结构组件的散热方式由风冷逐渐向液冷转变。在通过铝合金真空钎焊工序对组件内部流道进行加工时，其焊接缺陷无法通过人工目视来检测。因此急需一种可靠、精确的无损检测方法与分析手段，对铝合金液冷组件在生产加工过程中的程序设定、参数选取和夹具设计等环节进行优化，以提升、保障组件焊接面内部的焊接质量。本文主要通过分析对比工业CT和水浸式超声C扫两种检测技术，探索出液冷组件在生产过程中最有效、最适用的检测方法。
多层介质结构形式多存在于道路结构、无砟轨道结构、隧道结构等结构中，其内部缺陷直接影响结构的安全性和耐久性，现有的超声SAFT成像方法仅适用于单层结构形式的检测，基于超声SAFT成像方法，通过反向声时计算模型准确获取超声波旅行时间，实现多层混凝土结构的成像检测。实验结果表明，基于反向声时计算模型的超声SAFT成像方法能够准确地检测出多层介质结构中的缺陷位置，为多层介质结构的成像检测提供理论基础。
针对发电机组汽轮机高压导汽管法兰连接螺栓在使用过程中产生的典型裂纹缺陷，分析了磁粉检测、渗透检测工艺的局限性，并对该类螺栓结构、材质及工期要求等综合考虑，确定对该类螺栓采用超声波纵波直探头、横波斜探头组合工艺检测，并用磁粉检测进行验证。检测结果表明，该工艺可靠且方法简便高效，结合磁粉检测可以提供较为直观的缺陷观察效果，也为其他同类型螺栓的检测提供了借鉴和参考。