- 郑中兴;
讨论了TOFD法和相控阵列法检测裂纹时的一些不同特点。
2010年06期 v.34;No.185 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 546K] - 郑中兴;
讨论了TOFD法和相控阵列法检测裂纹时的一些不同特点。
2010年06期 v.34;No.185 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 546K] - 张宇;林莉;吕香慧;楼淼;胡新东;
基于多层介质中超声波的传播特性,依据c2=△f×2d这一公式,运用频谱分析的方法,对6 MnR基体上厚度分别为1000μm、1400μm、1800μm的316L不锈钢爆炸焊薄层进行了测量。实验选用标称频率为5 MHz和10 MHz的探头,对样品的三个台阶分别取2次波、3次波、4次波的波形。通过对实验结果的分析和比较可得:选用5 MHz探头3次波形功率谱测量的薄层厚度与实际厚度最接近。
2010年06期 v.34;No.185 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 363K] - 张宇;林莉;吕香慧;楼淼;胡新东;
基于多层介质中超声波的传播特性,依据c2=△f×2d这一公式,运用频谱分析的方法,对6 MnR基体上厚度分别为1000μm、1400μm、1800μm的316L不锈钢爆炸焊薄层进行了测量。实验选用标称频率为5 MHz和10 MHz的探头,对样品的三个台阶分别取2次波、3次波、4次波的波形。通过对实验结果的分析和比较可得:选用5 MHz探头3次波形功率谱测量的薄层厚度与实际厚度最接近。
2010年06期 v.34;No.185 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 363K] - 汪超;马立立;张航;
在双面埋弧焊钢管焊缝超声检测中,如何鉴定、判别回波超标是个关键问题。通过分析双面埋弧焊钢管焊缝实际超声波检测的特点,包括超声回波信号的偏析、夹杂、裂纹和母材分层等引起超声缺陷信号或非缺陷信号和钢管曲率半径对缺陷定位的影响,总结出耦合剂反射波、焊缝表面焊痕反射波、焊缝上下错位引起的反射波以及焊缝余高或咬边形成的非缺陷波四种伪缺陷波的成因和鉴别方法,提高了伪缺陷波判别的准确性,为直缝埋弧焊钢管实际超声波检测提供了新的思路和方向。
2010年06期 v.34;No.185 14-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 348K] - 汪超;马立立;张航;
在双面埋弧焊钢管焊缝超声检测中,如何鉴定、判别回波超标是个关键问题。通过分析双面埋弧焊钢管焊缝实际超声波检测的特点,包括超声回波信号的偏析、夹杂、裂纹和母材分层等引起超声缺陷信号或非缺陷信号和钢管曲率半径对缺陷定位的影响,总结出耦合剂反射波、焊缝表面焊痕反射波、焊缝上下错位引起的反射波以及焊缝余高或咬边形成的非缺陷波四种伪缺陷波的成因和鉴别方法,提高了伪缺陷波判别的准确性,为直缝埋弧焊钢管实际超声波检测提供了新的思路和方向。
2010年06期 v.34;No.185 14-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 348K] - 彭国平;李洪刚;
介绍TOFD技术在球罐焊缝检测中的要求,对TOFD检测仪器的调校方法和实际检测中的各项参数的设置进行了分析,举例说明TOFD检测技术与常规检测方法对不同缺陷检测灵敏度的差异,从而验证了TOFD检测技术在球罐检测中的可靠性。
2010年06期 v.34;No.185 17-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 232K] - 彭国平;李洪刚;
介绍TOFD技术在球罐焊缝检测中的要求,对TOFD检测仪器的调校方法和实际检测中的各项参数的设置进行了分析,举例说明TOFD检测技术与常规检测方法对不同缺陷检测灵敏度的差异,从而验证了TOFD检测技术在球罐检测中的可靠性。
2010年06期 v.34;No.185 17-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 232K] - 陶亮;李振华;左凯;张祯滨;孙同景;
提出了一种基于X射线透射衰减和菲涅尔衍射光学机理的工件厚度测量法。首先利用菲涅尔衍射模型对透射数字成像的边缘区域进行衍射校正,然后在相应能量的X射线透射作用下,根据其边缘处的厚度值,反推该材料的衰减系数,最后利用厚度测量公式计算出工件的厚度值。该方法不依赖于难以测量的材料衰减系数集、材料的原子序数及X射线的绝对光强值,不仅能够批量测量透射目标各点的厚度值,还可以测量其内部缺陷的大小。
2010年06期 v.34;No.185 20-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 467K] - 陶亮;李振华;左凯;张祯滨;孙同景;
提出了一种基于X射线透射衰减和菲涅尔衍射光学机理的工件厚度测量法。首先利用菲涅尔衍射模型对透射数字成像的边缘区域进行衍射校正,然后在相应能量的X射线透射作用下,根据其边缘处的厚度值,反推该材料的衰减系数,最后利用厚度测量公式计算出工件的厚度值。该方法不依赖于难以测量的材料衰减系数集、材料的原子序数及X射线的绝对光强值,不仅能够批量测量透射目标各点的厚度值,还可以测量其内部缺陷的大小。
2010年06期 v.34;No.185 20-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 467K]
- 尚艳伟;丁旭;武新军;
介绍了基于电磁超声测厚原理的软件设计和开发。该软件采用Visual C++6.0作为开发工具,通过控制HS805虚拟示波器,完成超声激励信号的产生与回波信号的采集,并设计测厚算法,实现了对回波信号的实时处理,最终完成测厚功能。实验结果证明该软件具备较强的实用性,既可实现手动测量,也可用于在线自动化检测。
2010年06期 v.34;No.185 24-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 414K] - 尚艳伟;丁旭;武新军;
介绍了基于电磁超声测厚原理的软件设计和开发。该软件采用Visual C++6.0作为开发工具,通过控制HS805虚拟示波器,完成超声激励信号的产生与回波信号的采集,并设计测厚算法,实现了对回波信号的实时处理,最终完成测厚功能。实验结果证明该软件具备较强的实用性,既可实现手动测量,也可用于在线自动化检测。
2010年06期 v.34;No.185 24-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 414K] - 胡宏伟;李雄兵;王向红;
为提高复杂型面构件超声自动检测过程轨迹跟踪的精度和鲁棒性,在分析超声检测机器人的动力学模型的基础上,利用滑模控制理论,设计了轨迹跟踪控制的超声自动检测机器人的滑模控制方案。经实验验证,该方案可以有效提高超声自动检测机器人对预定轨迹的跟踪精度及系统的鲁棒性。
2010年06期 v.34;No.185 27-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 198K] - 胡宏伟;李雄兵;王向红;
为提高复杂型面构件超声自动检测过程轨迹跟踪的精度和鲁棒性,在分析超声检测机器人的动力学模型的基础上,利用滑模控制理论,设计了轨迹跟踪控制的超声自动检测机器人的滑模控制方案。经实验验证,该方案可以有效提高超声自动检测机器人对预定轨迹的跟踪精度及系统的鲁棒性。
2010年06期 v.34;No.185 27-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 198K] - 庞宇;董恩生;吴云靖;张健飞;江钦龙;
为了对复合材料构件的损伤进行检测,阐述了利用同面多电极进行损伤检测的原理,设计了用于复合材料构件损伤检测的同面多电极阵列传感器,采用高精度LCR分析仪作为电容检测设备,利用Lab-view开发了系统软件,制作了复合材料构件损伤试样并对其进行实验研究。初步实验结果表明:当复合材料构件存在损伤时,损伤部位的介电常数发生变化,与无损伤试样相比测得电容值减小,同面多电极阵列传感器对复合材料构件进行损伤检测是可行的。
2010年06期 v.34;No.185 30-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 553K] - 庞宇;董恩生;吴云靖;张健飞;江钦龙;
为了对复合材料构件的损伤进行检测,阐述了利用同面多电极进行损伤检测的原理,设计了用于复合材料构件损伤检测的同面多电极阵列传感器,采用高精度LCR分析仪作为电容检测设备,利用Lab-view开发了系统软件,制作了复合材料构件损伤试样并对其进行实验研究。初步实验结果表明:当复合材料构件存在损伤时,损伤部位的介电常数发生变化,与无损伤试样相比测得电容值减小,同面多电极阵列传感器对复合材料构件进行损伤检测是可行的。
2010年06期 v.34;No.185 30-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 553K]
- 罗华权;徐士祺;
介绍了测井用特殊工具的超声检测法和磁粉检测法。采用超声检测法对测井用特殊工具的螺纹端和管体缺陷进行检测,检测灵敏度较高,能够发现细小的裂纹类缺陷;把超声波检测法和磁粉检测法结合使用,可以更全面地对工具外部裂纹型缺陷进行分析和判断。
2010年06期 v.34;No.185 33-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 148K] - 罗华权;徐士祺;
介绍了测井用特殊工具的超声检测法和磁粉检测法。采用超声检测法对测井用特殊工具的螺纹端和管体缺陷进行检测,检测灵敏度较高,能够发现细小的裂纹类缺陷;把超声波检测法和磁粉检测法结合使用,可以更全面地对工具外部裂纹型缺陷进行分析和判断。
2010年06期 v.34;No.185 33-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 148K] - 赵淑珍;
压力容器驻厂监检工作审查射线底片时,对底片质量、射线探伤工艺、评定结果中发现的问题进行了归纳和分析,旨在引起监检人员和制造企业的共同重视,以提高射线检验质量,保证特种设备的制造质量。
2010年06期 v.34;No.185 35-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 83K] - 赵淑珍;
压力容器驻厂监检工作审查射线底片时,对底片质量、射线探伤工艺、评定结果中发现的问题进行了归纳和分析,旨在引起监检人员和制造企业的共同重视,以提高射线检验质量,保证特种设备的制造质量。
2010年06期 v.34;No.185 35-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 83K] - 张海兵;黄荪凯;
本文根据表面波的特点,结合航空零部件探伤的实例,分析了影响探伤的几点因素,并且提出了合理的解决方案。
2010年06期 v.34;No.185 38-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 103K] - 张海兵;黄荪凯;
本文根据表面波的特点,结合航空零部件探伤的实例,分析了影响探伤的几点因素,并且提出了合理的解决方案。
2010年06期 v.34;No.185 38-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 103K] - 龚浩;
在压力容器制造过程中,由于综合考虑了压力容器设计的科学性、工艺的合理性、施焊的可操作性,经常会使用带衬环来焊接筒体最后一道环缝。此类对接焊缝通过射线检测后,底片上经常能看到一些貌似未熔合的伪缺陷影像。经过实物解剖和分析,排除了Ⅳ危害缺陷存在的可能,确定为带衬环焊缝根部收缩沟缺陷。此类缺陷在JB/T4730-2005中没有定性和定量,所以一般不作为危害缺陷处理;但是,它的存在不仅干扰了底片的评定,而且使设备焊接接头的性能存在着隐患。笔者在产品监检过程中,发现小型容器、无缝钢管制容器中此类问题尤为突出。在此,笔者结合工作中的实际,对带衬环焊缝根部收缩沟缺陷做出分析。
2010年06期 v.34;No.185 40-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 140K] - 龚浩;
在压力容器制造过程中,由于综合考虑了压力容器设计的科学性、工艺的合理性、施焊的可操作性,经常会使用带衬环来焊接筒体最后一道环缝。此类对接焊缝通过射线检测后,底片上经常能看到一些貌似未熔合的伪缺陷影像。经过实物解剖和分析,排除了Ⅳ危害缺陷存在的可能,确定为带衬环焊缝根部收缩沟缺陷。此类缺陷在JB/T4730-2005中没有定性和定量,所以一般不作为危害缺陷处理;但是,它的存在不仅干扰了底片的评定,而且使设备焊接接头的性能存在着隐患。笔者在产品监检过程中,发现小型容器、无缝钢管制容器中此类问题尤为突出。在此,笔者结合工作中的实际,对带衬环焊缝根部收缩沟缺陷做出分析。
2010年06期 v.34;No.185 40-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 140K] - 李亚洲;
针对射线检测标准JB/T 4730.2-2005中"不同透照厚度允许的X射线最高管电压图"在使用中所存在的复现性差,受人为因素影响较大等现状,通过对此图的分析,并利用MATLAB进行不同次方的拟合,得出了最高管电压随厚度而变化的四个公式,从中选择出拟合最优的公式。
2010年06期 v.34;No.185 41-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 171K] - 李亚洲;
针对射线检测标准JB/T 4730.2-2005中"不同透照厚度允许的X射线最高管电压图"在使用中所存在的复现性差,受人为因素影响较大等现状,通过对此图的分析,并利用MATLAB进行不同次方的拟合,得出了最高管电压随厚度而变化的四个公式,从中选择出拟合最优的公式。
2010年06期 v.34;No.185 41-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 171K] - 于德凯;
介绍了垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施,以及如何进行超声波检测与判定。
2010年06期 v.34;No.185 43-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 134K] - 于德凯;
介绍了垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施,以及如何进行超声波检测与判定。
2010年06期 v.34;No.185 43-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 134K] - 王启宏;陈虎;竺国荣;
介绍了常压储罐底板的腐蚀原因、检测方法,提出应综合应用并建立以声发射检测为主的在线监测、以底板腐蚀检测为主要内容的清罐检验的检测体系,结合与之对应的安全评价技术对储罐底板实施安全检测、建立储罐结构完整性评价体系。
2010年06期 v.34;No.185 45-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 173K] - 王启宏;陈虎;竺国荣;
介绍了常压储罐底板的腐蚀原因、检测方法,提出应综合应用并建立以声发射检测为主的在线监测、以底板腐蚀检测为主要内容的清罐检验的检测体系,结合与之对应的安全评价技术对储罐底板实施安全检测、建立储罐结构完整性评价体系。
2010年06期 v.34;No.185 45-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 173K] - 关岚;
论述了横向骑缝式焊缝超声波探伤方法的适用性,及其在探测焊缝余高和焊缝近表面缺陷中的应用。
2010年06期 v.34;No.185 47-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 164K] - 关岚;
论述了横向骑缝式焊缝超声波探伤方法的适用性,及其在探测焊缝余高和焊缝近表面缺陷中的应用。
2010年06期 v.34;No.185 47-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 164K]